Situatie existenta: Client producator de preforme si produse finite din PET din Olanda doreste sa urmareasca si sa automatizeze activitatea de receptie comenzi, materii prime. Este necesara, de asemenea, alocarea pe utilajele existente a comenzilor, in asa fel incat sa reduca la maximum timpii necesari de asteptare pentru client.

In plus, se urmareste realizarea unui stoc de preforme tampon pentru a preveni orice cerere care poate sa apara in mod neprevazut de la clientii obisnuiti.

Cerinte: Urmarirea tuturor activitatilor de pe instrumente mobile sau fixe, generarea unui program de lucru pentru fiecare angajat, generarea de retete de lucru care sa permita folosirea de template-uri functionale pentru ca managementul sa nu mai fie implicat in orice decizie minora de productie.

Definire situatie:

• Firma primeste comenzi de preforme si produse finite aleator de la clientii existenti sau noi;
• Produsele sunt executate din materii prime noi sau reciclate in retete speciale;
• Materia prima este receptionata si depozitata in silozuri speciale, fiecare cu materii prime unice;
• Din silozuri, materia prima este transportata in uscatoare si de aici la masinile de formatat;
• Produsele finite sau semifinite sunt stocate in depozitele proprii, unde paletii sunt organizati dinamic pentru a putea fi extrasi cu usurinta la livrarea comenzilor existente

Functionalitati solutie:

• Mobilitate pentru receptionare produse, cu tablete si imprimante mobile de etichete pentru saci big bag de transport intre etapele productiei;
• Urmarire nivel materii prime existente si dozarea corecta inspre uscatoare, in functie de necesarul de productie;
• Urmarirea comenzilor si alocarea lor pe fiecare utilaj in parte, in functie de productivitate si specific productie;
• Contorizarea produselor finite si semifinite si stocarea lor dinamica in depozit, in vederea livrarilor ulterioare catre client sau in productie

Rezultate obtinute:

• Identificarea corecta a materiilor prime, sesizarea oricaror neconformitati, gestionarea corecta a spatiilor de depozitare;
• Alimentarea corecta a silozurilor, gestionarea amestecurilor pentru productie, alegerea corecta a utilajelor pentru fiecare operatie in parte;
• Comunicarea corecta, in timp real, a fiecarei etape de executie cu managementul, gestionarea rapida a oricarei situatii neconforme;
• Cresterea productivitatii prin toate etapele necesare realizarii produselor finite.